ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම, ඝන අච්චු වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, වාත්තු කරන ප්‍රමාණයේ පෙණ ආකෘති ආකෘති පොකුරුවලට බන්ධනය කිරීම සහ ඒකාබද්ධ කිරීමයි.පරාවර්තක තීන්ත සහ වියළීමකින් බුරුසුවකින් පසු, ඒවා කම්පන ආකෘති නිර්මාණය සඳහා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලබන අතර, ආකෘති පොකුරක් සෑදීමට සෘණ පීඩනය යටතේ වත් කරනු ලැබේ.ආදර්ශ වායුකරණය, ද්රව ලෝහය ආකෘතියේ ස්ථානය අල්ලාගෙන, නව වාත්තු ක්රමයක් සෑදීමට ඝනීභවනය කර සිසිල් කරනු ලැබේ.සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය ප්රවාහය පහත පරිදි වේ:

පළමුව, පෙන පබළු තෝරා ගැනීම:

ෆෙරස් නොවන ලෝහ, අළු යකඩ සහ සාමාන්‍ය වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා පුළුල් කළ හැකි ෙපොලිස්ටිරින් ෙරසින් පබළු (EPS) බහුලව භාවිතා වේ.

2. ආකෘති නිර්මාණය: අවස්ථා දෙකක් තිබේ:

1. ෆෝම් පබළු වලින් සාදා ඇත: පෙර පෙණ දැමීම - සුව කිරීම - ෆෝම් මෝල්ඩින් - සිසිලනය සහ පිටකිරීම

①Pre-foaming: EPS පබළු අච්චුවට එකතු කිරීමට පෙර, පබළු නිශ්චිත ප්‍රමාණයකට විස්තාරණය කිරීමට පෙර පෙණ දැමිය යුතුය.පූර්ව පෙණ දැමීමේ ක්රියාවලිය ආකෘතියේ ඝනත්වය, මාන ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්යතාව තීරණය කරන අතර ප්රධාන සබැඳි වලින් එකකි.Bead prefoaming සඳහා සුදුසු ක්‍රම තුනක් ඇත: උණු වතුර පෙර පෙණ දැමීම, වාෂ්ප පෙර පෙණ දැමීම සහ වැකුම් පෙර පෙණ දැමීම.වැකුම් පෙර පෙණ සහිත පබළු ඉහළ පෙණ නැගීමේ වේගය, වියළි පබළු ඇති අතර ඒවා බහුලව භාවිතා වේ.

②වයස්ගත වීම: පෙර පෙණ දමන ලද EPS පබළු වියළි හා වාතාශ්‍රය සහිත සිලෝ එකක නිශ්චිත කාලයක් තබා ඇත.පබළු සෛල තුළ බාහිර පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා, පබළු ප්රත්යාස්ථතාව සහ නැවත ප්රසාරණය කිරීමේ හැකියාව ඇති කර, පබළු මතුපිට ජලය ඉවත් කරන්න.වයසට යාමේ කාලය පැය 8 සිට 48 දක්වා වේ.

③ෆෝම් මෝල්ඩින්: ලෝහ අච්චුවේ කුහරය තුළට පෙර පෙණ දමන ලද සහ සුව කළ EPS පබළු පුරවා, පබළු නැවත ප්‍රසාරණය කිරීම සඳහා රත් කර, පබළු අතර හිඩැස් පුරවා, සුමට මතුපිටක් සෑදීමට පබළු එකිනෙක ඒකාබද්ධ කරන්න, ආකෘතිය .අච්චුව මුදා හැරීමට පෙර එය සිසිල් කළ යුතු අතර, එම ආකෘතිය මෘදු වන උෂ්ණත්වයට පහළින් සිසිල් වන අතර, ආකෘතිය දැඩි වී හැඩයෙන් පසුව අච්චුව මුදා හැරිය හැක.අච්චුව මුදා හැරීමෙන් පසුව, ආකෘතිය වියළීම හා මානයන් ස්ථාවර කිරීම සඳහා කාලය තිබිය යුතුය.

2. ෆෝම් ප්ලාස්ටික් තහඩු වලින් සාදා ඇත: ෆෝම් ප්ලාස්ටික් පත්රය - ප්රතිරෝධක වයර් කැපීම - බන්ධන - ආකෘතිය.සරල ආකෘති සඳහා, අවශ්ය ආකෘතියට ෆෝම් ප්ලාස්ටික් පත්රය කපා ගැනීමට ප්රතිරෝධක වයර් කැපුම් උපාංගය භාවිතා කළ හැකිය.සංකීර්ණ මාදිලි සඳහා, ප්‍රථමයෙන් ප්‍රතිරෝධක වයර් කැපුම් උපාංගයක් භාවිතා කර ආකෘතිය කොටස් කිහිපයකට බෙදන්න, ඉන්පසු එය සම්පූර්ණ ආකෘතියක් බවට පත් කිරීම සඳහා මැලියම් කරන්න.

3. ආකෘති පොකුරු බවට ඒකාබද්ධ කර ඇත: ස්වයං-සැකසුම් කරන ලද (හෝ මිලදී ගත්) ෆෝම් ආකෘතිය සහ වත් කරන ලද රයිසර් ආකෘතිය ඒකාබද්ධ කර එකට බැඳී ඇති අතර ආකෘති පොකුරක් සාදයි.මෙම සංයෝජනය සමහර විට ආලේපනයට පෙර, සමහර විට ආලේපන සකස් කිරීමේදී සිදු කරනු ලැබේ.එය පශ්චාත් කාවැද්දීම පෙට්ටි ආකෘති නිර්මාණය අතරතුර සිදු කරනු ලැබේ.නැති වූ පෙන (ඝන) වාත්තු කිරීමේදී එය අනිවාර්ය ක්රියාවලියකි.දැනට භාවිතා කරන බන්ධන ද්රව්ය: රබර් කිරි, දුම්මල ද්රාවණය සහ උණුසුම් දියවන මැලියම් සහ ටේප් කඩදාසි.

4. ආකෘති ආලේපනය: වාත්තු අච්චුවේ අභ්යන්තර කවචය සෑදීම සඳහා ඝන වාත්තු ෆෝම් ආකෘතියේ මතුපිට යම් ඝනක තීන්තයකින් ආලේප කළ යුතුය.නැතිවූ පෙන වාත්තු කිරීම සඳහා විශේෂ තීන්ත සඳහා, සුදුසු දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ජලය එකතු කර තීන්ත මිශ්රකය තුළ කලවම් කරන්න.කලවම් කරන ලද තීන්ත කන්ටේනරය තුළට දමා ඇති අතර, ආකෘති කණ්ඩායම ගිල්වීම, දත්මැදීම, ස්නානය කිරීම සහ ඉසීම යන ක්රමවලින් ආලේප කර ඇත.සාමාන්යයෙන්, ආලේපන ඝණකම 0.5 ~ 2mm බවට පත් කිරීම සඳහා දෙවරක් යොදන්න.වාත්තු මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය, ව්‍යුහාත්මක හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව එය තෝරා ගනු ලැබේ.ආලේපනය 40-50 ℃ වියළනු ලැබේ.

5. කම්පන ආකෘතිකරණය: ක්‍රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: වැලි ඇඳ සකස් කිරීම - EPS ආකෘතිය තැබීම - වැලි පිරවීම - මුද්‍රා තැබීම සහ හැඩගැස්වීම.

①වැලි ඇඳ සකස් කිරීම: වායු නිස්සාරණ කුටීරය සහිත වැලි පෙට්ටිය කම්පන මේසය මත තබා එය තදින් තද කරන්න.

②ආකෘතිය තබන්න: කම්පනය කිරීමෙන් පසු, ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව EPS මාදිලි සමූහය එය මත තබා වැලි වලින් සවි කරන්න.

③ වැලි පිරවීම: වියළි වැලි එකතු කරන්න (වැලි එකතු කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක්), සහ ඒ සමඟම කම්පනය යොදන්න (X, Y, Z දිශාවන් තුනක්), කාලය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 30 ~ 60 වේ, එවිට අච්චු වැලි සියලුම කොටස් වලින් පුරවනු ලැබේ. ආකෘතියේ, සහ වැලි වැලි පිරී ඇත.තොග ඝනත්වය වැඩි වේ.

④ මුද්‍රාව සහ හැඩය: වැලි පෙට්ටියේ මතුපිට ප්ලාස්ටික් පටලයකින් මුද්‍රා තබා ඇත, වැලි පෙට්ටියේ ඇතුළත රික්තක පොම්පයක් සමඟ නිශ්චිත රික්තයකට පොම්ප කර ඇති අතර වායුගෝලීය පීඩනය අතර වෙනස මගින් වැලි කැට "බන්ධනය" කර ඇත. වත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චුව කඩා වැටීමෙන් තබා ගැනීම සඳහා අච්චුවේ පීඩනය., "සෘණ පීඩන සැකසුම ලෙස හැඳින්වේ, වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ.

6. වත් කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය: ආකෘතිය සාමාන්‍යයෙන් 80 °C දී මෘදු වන අතර 420~480 °C දී දිරාපත් වේ.වියෝජන නිෂ්පාදන කොටස් තුනක් ඇත: ගෑස්, ද්රව සහ ඝන.තාප වියෝජන උෂ්ණත්වය වෙනස් වන අතර, තුනේ අන්තර්ගතය වෙනස් වේ.ඝන අච්චුව වත් කරන විට, ද්රව ලෝහයේ තාපය යටතේ, EPS ආකෘතිය pyrolysis සහ gasification වලට භාජනය වන අතර, විශාල වායුවක් ජනනය වන අතර, එය වැලි ආලේපනය හරහා අඛණ්ඩව මුදා හරිනු ලබන අතර, යම් වාතයක් සාදයි. අච්චුවෙහි පීඩනය, ආකෘතිය සහ ලෝහ පරතරය.ලෝහය EPS ආකෘතියේ පිහිටීම අඛණ්ඩව අල්ලාගෙන ඉදිරියට යන අතර ද්රව ලෝහයේ සහ EPS ආකෘතියේ ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලිය සිදු වේ.විස්ථාපනයේ අවසාන ප්රතිඵලය වන්නේ වාත්තු කිරීම සෑදීමයි.

7. සිසිලනය සහ පිරිසිදු කිරීම: සිසිලනය කිරීමෙන් පසු ඝන වාත්තු කිරීමේදී වැලි දැමීම පහසුම වේ.වැලි පෙට්ටියෙන් පිටතට වාත්තු කිරීම එසවීම සඳහා වැලි පෙට්ටිය ඇලවීමට හෝ වැලි පෙට්ටියෙන් පිටතට වාත්තු කිරීම සෘජුව ඔසවන්නට හැකි අතර, වාත්තු කිරීම සහ වියළි වැලි ස්වභාවිකව වෙන් කරනු ලැබේ.වෙන් කරන ලද වියළි වැලි පිරිපහදු කර නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ.